三效廢水蒸發(fā)器在進行制作的過程中主要是由相互串聯(lián)的三組蒸發(fā)器、冷凝器以及鹽分離器以及輔助設(shè)備等組成三組蒸發(fā)器主要是以串聯(lián)的形式運行，整套蒸發(fā)系統(tǒng)采用連續(xù)進料連續(xù)出料的生產(chǎn)方式。該設(shè)備在運行的過程中，高含鹽廢水首先會進入一效強制循環(huán)結(jié)晶蒸發(fā)器，其結(jié)晶蒸發(fā)器中會配有循環(huán)泵，在進行使用時會將廢水打入蒸發(fā)換熱室，在蒸發(fā)換熱室內(nèi)，外接蒸氣液化產(chǎn)生汽化潛熱，對廢水進行加熱。
設(shè)備中由于蒸發(fā)換熱室內(nèi)壓力較大，廢水在蒸發(fā)換熱室中在高于正常液體沸點壓力下加熱至過熱。加熱后的液體進入結(jié)晶蒸發(fā)室后，廢水的壓力迅速下降導(dǎo)致部分廢水閃蒸，或迅速沸騰。廢水蒸發(fā)后的蒸氣進入二效強制循環(huán)蒸發(fā)器作為動力蒸氣對二效蒸發(fā)器進行加熱，未蒸發(fā)廢水和鹽分暫存在結(jié)晶蒸發(fā)室。
1、先認(rèn)真檢查加熱室是否有水，避免在通入蒸汽時劇熱或水擊引起蒸發(fā)器的整體劇振；
2、檢查泵、儀表、蒸汽與冷凝汽管路、加料管路等是否完好。
3、開車時，根據(jù)物料、蒸發(fā)設(shè)備及所附帶的自控裝置的不同，按照事先設(shè)定好的程序，通過控制室依次按規(guī)定的開度、規(guī)定的順序開啟加料閥、蒸氣閥，并依次查看各效分離罐的液位顯示。
4、當(dāng)液位達到規(guī)定值時再開啟相關(guān)輸送泵；設(shè)置有關(guān)儀表設(shè)定值，同時置其為自動狀態(tài)。
5、對需要抽真空的裝置進行抽真空；監(jiān)測各效溫度，檢查其蒸發(fā)的情況；通過有關(guān)儀表觀測產(chǎn)品濃度，然后增大有關(guān)蒸汽閥門開度以提高蒸汽流量。
6、當(dāng)蒸汽流量達到期望值時，調(diào)節(jié)加料流量以控制濃縮液濃度，一般來說，減少加料流量則產(chǎn)品濃度增大，而增大加料流量，濃度降低。
7、開車過程常見故障及處理；在開車過程中由于非正常操作常會出現(xiàn)許多故障。常見的是蒸汽供給不穩(wěn)定。這可能是因為管路冷或冷凝管路內(nèi)有空氣所致，應(yīng)注意檢查閥、泵的密封及出口，當(dāng)達到正常操作溫度時，就不會出現(xiàn)這種問題。
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更新時間：2020-12-28 
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