DPL底噴流化床造粒包衣機的結構原理說明

更新時間：2019-01-23

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　　DPL底噴流化床造粒包衣機是將噴霧技術與流態化包衣技術結合為一體的顆粒粉體包衣設備，底噴流態化，物料具有規則‘環形’的運行軌跡，因而可獲得均勻、連續的膜衣。

　　DPL底噴流化床造粒包衣機的原理：

　　工作時，將物料按規格不低于80%的投料量投入流化床室，通過氣缸升壓將各筒體進行密封，開啟引風機和加熱系統，經空氣過濾器凈化的加熱空氣進入流化床室，包衣料液經蠕動泵輸送至噴槍，由壓縮空氣進行霧化，與流態化的物料進行均勻接觸，附著成膜包衣。其流化床分布板開孔率的特別設計，大部分風量在流化床中心位置(即導向筒內)通過，由此形成物料氣流輸送，物料匯集于導向筒區域并上揚提升，形成噴泉狀物料流態化。如此反復循環流動，霧化與物料近距離接觸，充分利用霧化的濕潤性，提高包衣成膜率，通過拋、跌、擠壓等物料自轉與循環公轉規則流動，達到包衣附著牢固、均勻連續及真球度高等工藝要求。

　　DPL底噴流化床造粒包衣機的結構說明：

　　本機由空氣除濕裝置、空氣加熱器、空氣過濾器、干燥、制粒、包衣床、分離室、過濾室、排風管、引風機、控制柜等組成。

　　1、主機：主機由底段進風室、底噴包衣床、分離室，過濾室組成。

　　2、空氣加熱器：進風溫度波動范圍為±2℃.特別是用于包衣操作，性能穩定。

　　3、空氣過濾器：由初、中、三效過濾器組成，確保進風達到10萬級凈化級別，以滿足GMP要求。

　　4、供液系統：由底噴噴槍、精密蠕動泵、料桶、料車組成，對粘結劑，包衣液進行均勻、有效地霧化，以達到制粒、包衣要求，確保成品率。

　　5、排風系統：由排風管、引風機組成，引風機與主機隔離安裝，噪音≤70分貝，風量為變頻調速，可連續調節流化狀態，因而本機適合投料范圍大，也能很好的適應不同物料包衣的風量要求。

　　6、控制系統：由觸摸屏、PLC程序編制器變頻器及溫度控制儀等組成，采用PID技術對進風溫度實行控制，并對排風溫度實行實時檢測和顯示，從而對包衣及干燥過程進行有效地控制。

　　DPL底噴流化床造粒包衣機設備特點：

　　1、粉體顆粒、丸著色、掩味、防潮、防氧化、防水、防熱、隔離等包衣。

　　2、物料分散性很好、無粘連問題* 噴霧線路短，解決了“噴霧干燥”問題、無包衣材料損失、生產成本低。

　　3、倒錐體容器減速和中部加速圓管設計，可進行微粒、小粒、大粒、微丸包衣。